Технологическая Инструкция По Производству Мяса

28.07.2019

Технологическая Инструкция По Производству Мяса

Мясо По Деревенски
Мясо По Королевски
Технологическая Инструкция По Производству Мяса Птицы
Мясо По Албански
Технологическая Инструкция По Производству Полуфабрикатов Из Мяса Птицы

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящая технологическая инструкция распространяется на пельмени «Домашние» замороженные, полуфабрикат, предназначенные для употребления в пищу после доведения до полной кулинарной готовности. Пельмени в зависимости от начинки выпускаются в следующем ассортименте:. Пельмени «Дружба». Пельмени «Кунак Ашы». Пельмени «Пекинские». Пельмени «Мечта хозяйки».

Пельмени «Жениховские». Пельмени «Для Босса». Пельмени «Пышка». Пельмени «Батыр». Пельмени «Весенние». Пельмени «Хан Ашы» 2. СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ 2.1 Для выработки пельменей применяют следующее сырье и материалы: 1.

Зелень укропа свежую, разрешенную Госсанэпиднадзором Минздрава РФ; 2. Яйца куриные пищевые по ГОСТ 27583; 3.

Схема технологического. Технологическая инструкция. По производству мяса. Производство мяса птицы. В соответствии с технологической инструкцией мясо птицы.

Муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта по ГОСТ 26574; 4. Лук репчатый по ГОСТ 1723; 5. Соль поваренную по ГОСТР 51574; 6. Мясо говядины по ГОСТ 779; 7. Мясо баранины по ГОСТ 1935 8. Мясо цыплят-бройлеров по ГОСТ 25391; 9. Мясо конины по ГОСТ 27095 10.

Перец черный молотый по ГОСТ 29050; 11. Язык говяжий по ТУ 9212-49 12.

Мясо свинины по ГОСТ 7724; 13. Масло сливочное по ГОСТ 37; 14. Клейковину сухую, разрешенная Госсанэпиднадзором Минздрава РФ; 15. Пакеты полиэтиленовые, разрешенные Госсанэпиднадзором Минздрава РФ; 16. Ярлыки бумажные, разрешенные Госсанэпиднадзором Минздрава РФ; 17. Капусту пекинскую, разрешенную Госсанэпиднадзором Минздрава РФ. 2.2 Сырье, используемое для изготовления пельменей, должно соответствовать гигиеническим требованиям к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Сырье животного происхождения должно соответствовать ветеринарным требованиям. 2.3 Допускается применение сырья и материалов по другой нормативной документации отечественного или импортного производства при наличии сертификата соответствия и разрешенного органами Госсанэпиднадзора к применению в пищевой промышленности, обеспечивающего производство пельмени в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

2.4 Сырье при поступлении взвешивают на весах по ГОСТ 29329. РЕЦЕПТУРА 3.1 Пельмени вырабатывают по рецептурам, указанным в таблицах 1-3. 3.2 Контроль массы сырья и полуфабрикатов при составлении рецептурной смеси осуществляют на весах по ГОСТ 29329. Таблица 1 Тесто пельменное Наименование сырья Брутто Нетто Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 680 680 Яйца 3 шт 120 Соль 20 20 Вода 205 205 Клейковина сухая или мука 10 10 Итого: – 1035 Выход: – 1000 Влажность теста не более 26,0% Таблица 2 Наименование сырья Расход сырья, г, на 1000г. Масса брутто пельменей в многооборотной таре должна быть не более 30 кг.

8.2 Разрешается применять любую другую упаковочную тару, разрешенную к применению органами Госсанэпиднадзора РФ. 8.3 Для предприятий общественного питания пельмени упаковывают россыпью массой нетто не более 10 кг в многооборотные ящики с крышками: полимерные по ТУ 10.10.01-04-89, алюминиевые по ТУ 10.10-541-87 или аналогичные виды многооборотной тары, разрешенные к применению Госсанэпиднадзором Минздрава РФ. Изнутри многооборотные ящики выстилают пергаментом по ГОСТ 1341-97 или подпергаментом по ГОСТ 1760-86. ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ 9.1 Пельмени транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующих на данном виде транспорта.

9.2 Срок годности пельменей с момента окончания технологического процесса при температуре не выше: минус 10 0С – не более одного месяца, минус 18 0С – не более трех месяцев. СПОСОБЫ И УСЛОВИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Пельмени на предприятиях общественного питания и в домашних условиях готовят следующим способом: опускают в кипящую подсоленную воду (на 1 кг пельменей 4 л воды и 20 г соли), доводят до кипения и продолжают варить при слабом кипении. Готовые пельмени извлекают из воды.

Подают с маслом, сметаной, уксусом, томатным соусом или майонезом. Можно посыпать тертым сыром и измельченной зеленью.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 11.1 Общие требования к организации и проведению входного контроля сырья и материалов, используемых для приготовления пельменей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24297-87. 11.2 На всех стадиях приготовления пельменей осуществляют контроль за соблюдением технологических параметров, производственных рецептур, качеством используемого сырья и материалов, контроль качества готовой продукции. 11.3 Взвешивание сырья и материалов производят на весах по ГОСТ 23767-70. ПОКАЗАТЕЛИ ПИЩЕВОЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ Показатели пищевой и энергетической ценности пельменей на 100 г. Продукта приведены в приложении А. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА Карта метрологического обеспечения контролируемых параметров процесса производства пельменей приведена в приложении к ТИ Приложение А (справочное) Перечень нормативной документации, на которую даны ссылки в технологической инструкции. ГОСТ Р 50474 –93 Продукты пищевые.

Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий) ГОСТ Р 50480-93 Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella. ГОСТ Р 51289-99 Ящики полимерные многооборотные. Общие технические условия. ГОСТ Р Соль поваренная пищевая. Технические условия. ГОСТ 779-55 Мясо- говядина, в полутушах и четвертинах.

Технические условия. ГОСТ 1341-97 Пергамент растительный.

Технические условия. ГОСТ 1723-86 Лук репчатый свежий заготовляемый и поставляемый. Технические условия. ГОСТ 1760-86 Подпергамент. Технические условия. ГОСТ 1935-55 Мясо – баранина и козлятина – в тушах. Технические условия.

ГОСТ 4288-76 Изделия кулинарные и полуфабрикаты из рубленого мяса. Правила приемки и методы испытаний. ГОСТ 7724-77 Мясо свинины в тушах и полутушах. Технические условия. ГОСТ 9957-73 Колбасные изделия и продукты из свинины, баранины и говядины. Метод определения хлористого натрия.

ГОСТ 9959-91 Продукты мясные. Общие условия проведения органолептической оценки.

ГОСТ 10444.12-88 Продукты пищевые. Методы выявления дрожжей и плесневых грибов. ГОСТ 10444.15-94 Продукты пищевые. Методы определения количества мезофильных, аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов. ГОСТ 11354-93 Ящики из древесины и древесных материалов многооборотные для продукции пищевых отраслей промышленности и сельского хозяйства. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов. ГОСТ 15113.0-77 Правила приемки, отбор и подготовка проб. Ranger shadow инструкция. ГОСТ 23042-86 Мясо и мясопродукты. Метод определения жира ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.

ГОСТ 25011-81 Мясо и мясные продукты. Метод определения белка. ГОСТ 25391-82 Мясо цыплят-бройлеров. Технические условия. ГОСТ 26574-85 Мука пшеничная хлебопекарная.

Технические условия. ГОСТ 26668-85 Продукты пищевые и вкусовые. Методы отбора проб для микробиологических анализов. ГОСТ 26669-85 Продукты пищевые. Подготовка проб для микробиологических анализов. ГОСТ 26670-91 Продукты пищевые.

Методы культивирования микроорганизмов. ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути.

ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов. ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения мышьяка.

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца.

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия.

ГОСТ 27095 – 86 Мясо. Конина и жеребятина в полутушах и четвертинах.

Технические условия. ГОСТ 27583-88 Яйца куриные пищевые. Технические условия.

ГОСТ 28501-90 Фрукты косточковые сушеные. Технические условия.

ГОСТ 29055-91 Пряности. Перец черный и белый. Технические условия. ТУ 10.10-541-87 Ящики алюминиевые. Технические условия.

ТУ 10.10.01-04-89 Ящики полимерные. Технические условия. ТУ 49 631-79 Лотки и контейнеры из полимерных материалов.

Технические условия. ТУ 9212-49-99 Субпродукты мясные обработанные. Технические условия. МУ 1-40/3805 от 11.11.91 Методические указания по лабораторному контролю качества продукции общественного питания. МУК 4.2.1122-02 Организация контроля и методы выявления бактерий Listeria monocytogenes в пищевых продуктах.

СанПиН 2.3.6.1079-01 Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 2.3.2.1078-01 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов.

Официальный документ, определяющий параметры технологических процессов переработки птицы, - общероссийская Технологическая инструкция по производству мяса птицы. Эта инструкция является обязательной для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц, осуществляющих деятельность по изготовлению и обороту пищевых продуктов, включая их транспортирование и хранение. В соответствии с технологической инструкцией мясо птицы охлаждают и замораживают для предотвращения микробной порчи. Микроорганизмы, особенно бактерии, чрезвычайно пластичны, а высокая скорость размножения дает большие количества новых поколений за сравнительно короткий промежуток времени. Микробная порча мяса при нарушении режима охлаждения может наступить очень быстро - всего за несколько часов.

Это одна из наиболее часто встречающихся причин порчи мяса. Нарушение режима охлаждения может стать причиной развития патогенной микрофлоры и пищевых отравлений 1. Важным правилом при производстве мяса птицы является его быстрое охлаждение. В производстве говядины, баранины и свинины режим охлаждения должен обеспечивать созревание мяса - длительный процесс, в результате которого образуются соединения, существенно улучшающие аромат и вкус мяса, его консистенцию. Процесс созревания имеет место и в мясе птицы, но результатов убедительных исследований по этому вопросу, имеющих практическое значение в производстве, в доступной литературе не обнаружено. Хотя публикаций по созреванию мяса птицы (главным образом индюшиного) довольно много, но большинство работ не выходят за рамки теоретических исследований. В промышленных условиях мясо птицы охлаждают погружением в воду или в воздухе.

Применяют также испарительное охлаждение в воздухе с орошением тушек водой. Рассмотрим отдельные процессы холодильной обработки тушек. Охлаждение в воде Температуру воды, поступающей в установку для охлаждения птицы, следует поддерживать на уровне 0,5-1,5 °С. По санитарно-гигиеническим правилам тушки до поступления в установку охлаждения должны быть хорошо про мыты проточной питьевой водой вначале под душем, а затем в установке предварительного охлаждения. В установке для охлаждения птицы должна циркулировать вода с температурой на входе 0,5-1,0 °С, а на выходе из ванны - с температурой не выше 6 °С. В установку охлаждения должна постоянно поступать питьевая вода из расчета не менее 1 л на 1 кг потрошеной тушки.

Сливать воду в канализацию сразу после охлаждения, как это нередко имеет место не птицефабриках, не рекомендуется по экологическим и экономическим соображениям 2. Продолжительность предварительного охлаждения не должна превышать 15 мин, а время охлаждения в ванне с холодной водой - 45 мин. Этого времени при температуре воды 0,5-1,5 °С достаточно для достижения в толще грудной мышцы (далее - в тушке) температуры 6-8 °С.

Мясо По Деревенски

После охлаждения тушки должны находиться на конвейере для отекания посторонней влаги не менее 10 мин или пройти через барабан отделения влаги. Охлажденные тушки сортируют и упаковывают в пакеты из полимерной пленки.

Температура в тушке во время охлаждения не всегда достигает 6-8 °С, поэтому допускается упаковывать тушки с более высокой температурой, но не выше 12 °С. В противном случае необходимо интенсифицировать процесс охлаждения за счет повышения холодопроизводительности холодильной машины, увеличения площади теплообмена между хладоносителем и охлаждающей водой или скорости циркуляции холодной воды. В среднем для линии производительностью 3000 штук бройлеров в час должен работать циркуляционный насос мощностью 40 м 3 воды в час. Интенсификация теплообмена путем перемешивания воды барботированием не рекомендуется, так как при этом резко увеличивается поглощение тушкой посторонней воды. По санитарным соображениям не допускается пропускать тушки через ванну охлаждения второй раз. Если температуру в тушках во время охлаждения в воде не удается снизить ниже 12 °С, то их следует охладить на воздухе без упаковки и только после достижения температуры 6-8 °С упаковывать.

Во время охлаждения птицы в воде необходимо регулярно (не менее одного раза в смену) определять поглощение воды тушкой и регистрировать результаты исследования в специальном журнале. Необходимо постоянно контролировать и автоматически записывать температуру охлаждающей воды в наиболее теплой точке установки. На упаковке следует указывать способ охлаждения (на воздухе, в воде или испарительный).

Технологическая Инструкция По Производству Мяса

После упаковки охлажденные тушки помещают в камеру хранения охлажденного мяса с температурой воздуха не выше 2 °С, где температура выравнивается по объему тушки и понижается до значений, определенных стандартом на мясо птицы (не выше 4 °С). Охлаждение в воздухе При охлаждении в воздухе температура в камерах охлаждения должна быть от 0 до 2 °С.

При охлаждении птицы на конвейере по одной тушке в подвеске воздух должен распределяться вдоль ветвей конвейера со скоростью 1-2 м/с. В начале охлаждения температуру воздуха снижают за 2-3 ч до температуры минус 7 °С, после чего температуру охлаждения следует повысить до 0±2°С. На конвейере птицу охлаждают до 6-8 °С, но не выше 12 °С в тушке. Затем ее снимают с конвейера, сортируют, упаковывают в пакеты из полимерной пленки, раскладывают в ящики и направляют в камеру охлаждения или в камеру хранения охлажденного мяса с температурой воздуха 0±1 °С и скоростью движения 0,5-1,0 м/с, где температура тушек выравнивается по объему и понижается до значений, определенных стандартом на мясо птицы (не выше 4 °С) 3, 4. Неупакованные, уложенные в один ряд в пластмассовые или металлические ящики либо в картонные ящики с полиэтиленовыми вкладышами тушки укладывают на поддоны или на полки тележек и помещают в камеру с температурой воздуха 0±2 °С. В начале охлаждения температуру воздуха можно понизить до минус 7 °С, а через 2-3 ч после загрузки камеры ее следует повысить до 0±2 °С.

Охлажденные до 4 °С тушки сортируют, упаковывают в пакеты из полимерной пленки, укладывают в картонные ящики и помещают в камеру хранения охлажденного мяса с температурой воздуха ±1 °С и скоростью движения 0,5-1 м/с. При этом температура тушек выравнивается по объему и снижается до значений не выше 4 °С. Продолжительность охлаждения птицы в ящиках зависит от размеров тушки. Для уток, кур, цыплят и бройлеров она составляет не более 24 ч, для гусей и индеек - не более 48 ч. При соблюдении в камере хранения охлажденного мяса температуры охлаждения 0±2 °С или 0±1 °С продолжительность охлаждения не влияет на качество мяса и поэтому не нормируется. Относительная влажность воздуха при всех способах охлаждения не регулируется и не нормируется: при обычном охлаждении она в результате испарения воды с поверхности тушки устанавливается на оптимальном уровне и не нуждается в корректировке.

Охлаждение субпродуктов Субпродукты охлаждаются в процессе обработки практически до температуры водопроводной воды, используемой для их мойки. В шнековых охладителях субпродукты охлаждают холодной водой с температурой 0,5-1,5 °С. Охлажденные субпродукты упаковывают в пакеты, помещают в ящики и направляют в камеру охлаждения либо в камеру хранения охлажденного мяса, либо на замораживание.

Мясо По Королевски

На предприятиях, не имеющих охладителей для субпродуктов, их упаковывают в полимерные пакеты и укладывают в ящик в один слой, толщина которого не должна превышать 7 см. Затем отправляют на охлаждение в камеры с температурой воздуха 0±2 °С или на замораживание. Разделка мяса птицы Во время обработки тушек птицы может быть получено определенное количество мяса, не отвечающего требованиям стандарта по внешнему виду: с переломами крыльев, ног и другими производственными дефектами. Однако по пищевой и потребительской ценности такие тушки после удаления пороков фактически не отличаются от тушек, соответствующих требованиям стандарта.

Чтобы избежать экономических потерь, мясо такой птицы направляют на выработку полуфабрикатов 5. В соответствии с действующими в России нормативными актами вырабатывать пищевые продукты можно только по действующим стандартам или приравненным к ним техническим условиям. Сотрудниками лаборатории технологии переработки птицы и качества продукции института разработано более 50 нормативных документов на продукты из мяса птицы. Это полуфабрикаты из натурального и рубленого мяса, пельмени, колбасные и кулинарные изделия, быстрозамороженные продукты.

Тушки бройлеров или кур можно полностью разделывать на полуфабрикаты в соответствии с ТУ 9214-34-01 и ТУ 9214-34-99. Сформулируем общие требования при разделке тушек На разделку должны поступать тушки температурой не выше 4 °С. Температура воздуха в отделении разделки должна быть не выше 12 °С, относительная влажность - не более 35%.

Мясо птицы в этом отделении должно находиться не более 30 мин. Упакованные полуфабрикаты следует сразу направлять на охлаждение в камеру с температурой воздуха 0±2 °С или на замораживание при минус 25 °С. Температура и влажность воздуха в помещении разделки должны регулироваться с помощью кондиционеров. Замораживание мяса птицы и субпродуктов При замораживании мяса птицы и субпродуктов необходимо регулировать температуру замораживания и скорость движения воздуха.

Совершенно очевидно, что чем ниже температура, тем выше затраты на замораживание. При низкой температуре воздуха и соответственно низкой температуре испарения хладагента компрессор всасывает более разреженный газообразный хладагент и для той же холодопроизводительности должен совершать большее количество циклов.

Выполни миссию пожарного и огонь не страшна пыль мешает? Скачать гта сан андреас зомби мод с торрента. Огонь мешает?

Кроме того, низкотемпературное холодильное оборудование значительно дороже. По нашим расчетам, выполненным для оборудования ЗАО 'Остров', стоимость холодильных машин и камер для замораживания при температуре минус 35 °С в 1,8 раза выше, чем при замораживании при температуре минус 25 °С. Расход холода также в 1,8 раза выше во время замораживания при температуре минус 35 °С. По литературным данным, подтвержденным нашими исследованиями, для замораживания мяса птицы оптимальной является температура минус 25 °С 6. При более низкой температуре увеличиваются инвестиционные и текущие затраты, а при более высокой - увеличивается время замораживания. Птицу в этом случае не удается заморозить даже в течение суток. Кроме того, при низкой скорости замораживания не исключена микробная порча плохо охлажденного мяса.

Такой же эффект можно получить при неблагоприятных условиях замораживания, например при отсутствии свободной циркуляции воздуха между ящиками с тушками птицы. Скорость движения воздуха 1 м/с существенно интенсифицирует процесс замораживания.

Более высокая скорость движения воздуха при замораживании в ящиках упакованных в пленку тушек птицы заметно не ускоряет этот процесс. Замораживание субпродуктов Субпродукты необходимо замораживать в пакетах из полимерной пленки. Упакованные субпродукты укладывают в ящики в один слой, толщина которого не должна превышать 7 см. Температура воздуха в камере замораживания - минус 25 °С. Продолжительность замораживания не регламентируется. Обычно субпродукты в картонных ящиках, размещенные на этажерке или тележке, помещают в камеру замораживания, где их замораживают при режимах замораживания мяса.

При температуре минус 25 °С и скорости движения воздуха 1 м/с субпродукты будут заморожены за 8 ч. Хранение охлажденного и мороженого мяса Охлажденное мясо хранят при температуре 0 °С и скорости движения воздуха 0,5 м/с. Допускается хранить мясо при температуре не выше 4 °С. Если охлажденное мясо нельзя реализовать или использовать для переработки, его следует заморозить.

Продолжительность хранения определяется нормативной документацией. Срок годности, указанный в стандартах или технических условиях, включает также время хранения мяса на предприятии, то есть срок годности отсчитывают со дня выработки, а не со дня реализации продукта.

Мороженое мясо хранят при температуре минус 20 °С и скорости движения воздуха 0,5 м/с. При более низкой температуре качество мяса меньше изменяется во время хранения.

Допускается хранить мясо при температуре минус 12 °С. В этом случае срок годности мороженого мяса - 6-8 мес. Хранить мясо при температуре ниже минус 20 °С экономически нецелесообразно. Такую температуру используют только при необходимости хранить мясо очень продолжительное время, например как госрезерв.

Микробиологический контроль Микробная порча мяса начинается с его поверхности. Тушка становится липкой на ощупь. Под крыльями, если на тушке обнаруживаются остатки пищевода или клоаки, развивается сильный неприятный запах. На мясе птицы сразу после обработки доминируют Enterobacteriaceae, которые при холодильном хранении подавляют другие виды микроорганизмов.

Наиболее часто порчу мяса вызывают псевдомонады и в меньшей степени Acinetobacter, Moraxella и Shewanella putrifaciens. При охлаждении птицы в воде на тушках обнаруживаются преимущественно псевдомонады 7. Псевдомонады вызывают распад глюкозы и аминокислот с образованием соединений с резким запахом: эфиров жирных кислот, метана и изопропантиола, сульфидов, тиоэфира, диметилсульфида и путресцина. В толще мяса из-за недостатка кислорода могут расти только анаэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы. После охлаждения погружением в воду на тушках особенно быстро растут энтеробактерии. В упакованном под вакуумом мясе можно обнаружить псевдомонады. Отмечается быстрый рост молочнокислых бактерий и факультативных анаэробов, таких, как Entrobacteriaceae.

В упаковке под вакуумом даже при низкой положительной температуре быстро растут Y.enterocolitica, A.hydrophile и L.monocytogcnes. При температуре выше 0 °С их рост может достигать размеров, опасных для здоровья людей, особенно в случаях, когда мясо упаковывали с большим исходным содержанием этих микроорганизмамов. Развитие микроорганизмов в мясе существенно зависит от окислительно-восстановительного потенциала (Eh). Анаэробные бактерии могут расти и в присутствии воздуха, если с помощью добавления аскорбиновой кислоты снизить Eh или, наоборот, вызвать рост аэробов в анаэробных условиях, например, повысить Eh среды 8. Хотя очевидно, что бактериальная обсемененность поверхности тушек является наиболее чувствительным показателем их санитарного состояния. В нормативной документации этого показателя нет.

Исследовательской практикой подтверждается, что показатель общей обсемененности поверхности тушек (КОЕ/см 2) убедительно характеризует динамику санитарного состояния при хранении охлажденного мяса. Объективную оценку санитарного состояния мяса птицы характеризуют также содержание энтеробактерии, а в мясе, упакованном под вакуумом, - молочнокислых бактерий. Определение этих показателей санитарного состояния мяса в настоящее время является рекомендуемым. Включенные же в СанПиН 2.3.2.1078-01 показатели микробной обсемененности тушек, определяемые в глубине мышц, являются показателями безопасности мяса как продукта. Значимые значения этих показателей характерны для уже заметно обсемененных тушек. Соблюдение приведенных в нашей работе режимов холодильной обработки обеспечит высокое санитарное благополучие мяса птицы и продуктов его переработки при минимизации затрат на охлаждение и замораживание. ЛИТЕРАТУРА 1.

Технология переработки бройлеров/Технология производства мяса бройлеров / Под ред. Фисинина и Т.А. Сергиев-Посад. Митрофанов Н.С., Маковеев И.И. Охлаждение мяса птицы в ледяной воде // Мясная индустрия.